Perforación Óptima Aplicada en Minería Subterránea

Perforación Óptima Aplicada en la Minería Subterránea. La perforación en minería subterránea es una práctica esencial para la extracción eficiente de minerales. Este proceso involucra una serie de procedimientos y técnicas que garantizan la seguridad y eficacia del trabajo minero. En este artículo, exploraremos en detalle las prácticas, equipos y precauciones asociadas con la perforación subterránea, proporcionando una guía completa y original sobre el tema.

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Metodos y Tecnologias Avanzadas de Perforacion Aplicada en la Mineria Subterranea

Métodos y Tecnologías Prácticas de Perforación Subterránea

Instalación de la Perforadora

Antes de iniciar cualquier trabajo de perforación, es crucial seguir una serie de precauciones de seguridad para asegurar un entorno de trabajo seguro y eficiente.

Precauciones de Seguridad Antes del Trabajo

  1. Comprobación de la Ventilación: Es esencial verificar que el área de trabajo esté adecuadamente ventilada. Se puede realizar una prueba con fósforo; si el fósforo se enciende, el área es segura. Si no se enciende, debe abandonarse el lugar inmediatamente debido al riesgo de gases tóxicos.
  2. Riego del Techo, Frente y Lados: Rociar agua en estas áreas ayuda a detectar rocas sueltas y restos de explosivos no detonados. Además, el riego minimiza la cantidad de polvo y ayuda a ventilar los gases explosivos.
  3. Desatar el Techo, Frente y Lados: Utilizar una barra larga para desatar cualquier roca suelta, asegurándose de no estar directamente debajo de las áreas que se están probando.
  4. Retiro de Restos de Explosivos: Todos los restos de explosivos deben ser removidos y desechados fuera del área de trabajo.
  5. Preparación del Piso: Es vital limpiar y nivelar el piso de la galería o chimenea para proporcionar una base estable para la perforación.

Otras Medidas Previas a la Perforación

  1. Verificación del Abastecimiento de Aire y Agua: Asegurarse de que las válvulas de aire y agua funcionen correctamente para evitar interrupciones durante la perforación.
  2. Chequeo de los Puntos de Dirección y Gradiente: Verificar el progreso del frente de la galería o chimenea utilizando los puntos de dirección establecidos.
  3. Marcado del Centro del Frente: Marcar el centro para distribuir correctamente los taladros.
  4. Determinación del Tipo de Perforación: Decidir el tipo de perforación y preparar adecuadamente el lugar para la instalación de la máquina.

Chequeo del Equipo de Perforación y Herramientas

Es fundamental verificar que todo el equipo y herramientas estén en buen estado y disponibles antes de comenzar la perforación.

  1. Estado de la Máquina y Accesorios: Asegurarse de que la máquina de perforación esté en buen estado y que todos los accesorios necesarios estén disponibles.
  2. Herramientas Necesarias: Incluir herramientas como barretillas, llaves Stillson, picos, lámparas, entre otros.

Instalación de la Perforadora

Para comenzar a perforar, es crucial tener la máquina correctamente instalada.

  1. Conexión de la Manguera de Aire: Conectar la manguera a la tubería de aire y luego a la máquina, asegurándose de limpiar la manguera antes de su uso.
  2. Conexión de la Manguera de Agua: Similar al procedimiento con la manguera de aire, conectarla a la tubería de agua y luego a la máquina, limpiando previamente la manguera.
  3. Llenado del Lubricador: Llenar el lubricador con aceite y asegurar que no entre suciedad en el proceso.
  4. Prueba de la Perforadora: Antes de comenzar, probar el funcionamiento de la máquina, asegurándose de que todas las válvulas estén correctamente ajustadas y que no haya fugas de aire o agua.

Proceso de Perforación

Posición Correcta del Perforista

La posición del perforista es clave para una perforación eficiente y segura.

  1. Posicionamiento Firme y Nivelado: Asegurarse de que el piso esté limpio y nivelado, y que el perforista esté bien apoyado sobre ambos pies.
  2. Ubicación del Perforista: Colocarse al costado izquierdo de la máquina, con las mangueras ubicadas en el lado opuesto para evitar enredos.

Posición Correcta de la Perforadora

La alineación y posición de la perforadora son esenciales para una perforación exitosa.

  1. Alineación de la Máquina: Alinear correctamente la perforadora con el taladro y el pie de avance.
  2. Uso del Pie de Avance: Ajustar correctamente el pie de avance para asegurar la máquina.

Iniciación de la Perforación

El inicio de la perforación, conocido como «empate», debe realizarse con precisión.

  1. Ubicación del Taladro: Elegir un punto de la roca donde el barreno no se resbale.
  2. Instalación de la Máquina: Colocar la máquina ligeramente inclinada hacia adelante y asegurar el pie de avance.
  3. Realización del Empate: Comenzar el taladro abriendo primero la válvula de agua y luego la de mando, ajustando la presión de la máquina gradualmente.

Cuidados Durante la Perforación

Para evitar problemas y mejorar la eficiencia, es crucial observar ciertas recomendaciones durante la perforación.

  1. Uso del «Patero» para Iniciar: Utilizar barrenos cortos al comenzar la perforación para evitar torceduras o roturas.
  2. Mantener Alineada la Máquina y el Barreno: Alinear correctamente la perforadora, el pie de avance y el barreno con el taladro.
  3. Aplicación Moderada de Presión: Aplicar una presión moderada sobre la máquina, ajustada al tipo de terreno, para evitar desvíos o paradas en la rotación del barreno.

Equipos de Perforación Mecanizada

La mecanización en la perforación ha traído avances significativos en la eficiencia y seguridad de las operaciones mineras.

Tipos de Perforación Mecanizada

  1. Perforación de Barrenqueo: Utilizada para crear grandes agujeros en el frente de trabajo.
  2. Perforación de Avance de Galerías y Túneles: Específica para extender galerías y túneles subterráneos.
  3. Perforación de Producción: Para la extracción continua de minerales en minas subterráneas.
  4. Perforación de Chimeneas: Técnica especializada para crear chimeneas dentro de la mina.
  5. Perforación con Recubrimiento de Rocas: Para estabilizar y sostener las rocas durante la perforación.

Problemas Comunes en la Perforación

Durante la perforación, pueden surgir varios problemas que afectan la eficiencia y seguridad del trabajo. Es crucial identificar y resolver estos problemas rápidamente.

  1. Desgaste de Herramientas: El uso continuo puede desgastar las herramientas, lo que requiere un mantenimiento y reemplazo regular.
  2. Fugas en las Conexiones: Asegurarse de que todas las conexiones de aire y agua estén bien ajustadas para evitar pérdidas de presión.
  3. Desviaciones del Barreno: Mantener una alineación adecuada y una presión moderada para evitar desviaciones durante la perforación.

La perforación en minería subterránea es una práctica compleja que requiere una planificación meticulosa y una ejecución precisa. Seguir las prácticas de seguridad, instalar adecuadamente los equipos y mantener un control constante durante la perforación son claves para el éxito y la seguridad en las operaciones mineras. Con el avance de la mecanización, la eficiencia y seguridad han mejorado significativamente, permitiendo una extracción más eficiente de los recursos minerales.

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